Stal nierdzewna - typy i rodzaje korozji 0
Stal nierdzewna - typy i rodzaje korozji

Stal nierdzewna - typy i rodzaje korozji

Stal nierdzewna to produkt o zwiększonej odporności na korozję, jednak nie oznacza to, iż jest całkowicie wolna od tego procesu. W zależności od zastosowanych w niej dodatków, od warunków atmosferycznych, ewentualnych błędów w obróbce zależy czy i jak bardzo stal nierdzewna będzie wykazywać skłonności do rdzewienia. Korozją nazywamy ogólne zmiany zachodzące w metalach i ich stopach w wyniku oddziaływania czynników zewnętrznych. Proces korodowania zaczyna się na granicy styku materiału ze środowiskiem zewnętrznym i postępuje wgłąb materiału w zależności od typu korozji. Stale nierdzewne wykazują wysoką odporność na korozję dzięki zjawisku pasywacji. Zjawisko to polega na powstaniu bardzo cienkiej warstwy zewnętrznej na powierzchni materiału, powierzchnia ta jest ściśle związana z podłożem zabezpieczając materiał wewnętrzny przed agresywnym środowiskiem zewnętrznym. Aby wystąpiło zjawisko pasywacji, stal nierdzewna musi zawierać co najmniej 11% chromu. 

Typy i rodzaje korozji 

Korozja równomierna, stal nierdzewna narażona jest na tej rodzaj korozji jedynie w momencie kiedy warstwa pasywna jest niestabilna. W przypadku tego rodzaju korozji rozpuszczenie powierzchni przebiega równomiernie na całej powierzchni materiału, przez co ubytek masy i zmniejszenie grubości również widoczne jest w sposób równomierny. Opisany wyżej proces prowadzi do obniżenia właściwości odpornościowych i mechanicznych korodowanego elementu. 

Korozja wżerowa, jest to rodzaj korozji występujący na ograniczonym obszarze, podczas gdy pozostała część powierzchni materiału jak i jej warstwa pasywna pozostałą nienaruszone. Przy tym typie korozji powstają wżery, które mogą doprowadzić do głębokiego uszkodzenia powierzchni stali. Środowiskiem, w którym najczęściej pojawia się ten rodzaj korozji jest obecność wody morskiej, jednak nie wyklucza się również oddziaływania wody "słodkiej". Jakie czynniki mogą podnosić poziom zabezpieczenia przed tego rodzaju korozją? Głównie jest to: niska chropowatość powierzchni, dodatki stopowe (chrom, nikiel, molibden).

Korozja szczelinowa, powstaje w miejscach trudno dostępnych jak szczeliny, miejsca łączeń, pęknięcia. Na naszym blogu wielokrotnie wspominamy o tym, iż łączenia to najbardziej narażone na korozję miejsca każdej konstrukcji ze stali nierdzewnej. Aby uchronić się przed procesem korozji, lub maksymalnie zmniejszyć ryzyko jej wystąpienia należy wybierać sprawdzone spoiwo do łączenia powierzchni stali nierdzewnej. Druty spawalnicze nierdzewne oferowane przez MigDrut to wyrób za którym stoi ponad 50 letnie doświadczenie producenta, Włoskiego koncernu Rodaccia Spa. Dzięki temu gwarantujemy naszym klientom, najwyższą jakość potwierdzoną Europejskimi certyfikatami jakościowymi. Korozja szczelinowa powstaję w zamkniętym lub ograniczonym powierzchniowo miejscu. W obszarze tym stopniowo gromadzą się różne składniki chemiczne co w efekcie prowadzi do stopniowego zakwaszania środowiska, ułatwiając tym samym uszkodzenie powierzchni pasywnej. Jak chronić się przed tego rodzaju korozją? Jak już wspominaliśmy powyżej warto zadbać o jakościowe spoiwo, czyli nierdzewny drut sprawdzonego pochodzenia, jeśli jest to konstrukcyjnie możliwe warto unikać szczelin, jeśli jest to technicznie możliwe warto usuwać z powierzchni tworzące się podczas eksploatacji osady. Oczywiście kluczowym elementem już tutaj zastosowanie odpowiedniego gatunku stali, na ten rodzaj korozji stale Austenityczne wykazują większą odporność od stali Ferrytycznych.

Korozja naprężeniowa, jak sama nazwa wskazuje występuje w miejscach stale narażonych na naprężenia mechaniczne, oczywiście łącznie z agresywnym środowiskiem zewnętrznym. Efektem jej występowania jest najczęściej pękanie stali. Naprężenia oddziaływujące w tym wypadku na materiał mogą być zarówno zewnętrzne (mechaniczne, konstrukcyjne) jak i wewnętrzne (ściąganie, rozciąganie, zła obróbka). Zjawisko korozji naprężeniowej tłumaczy się najczęściej nierównomiernym rozmieszczeniem składników stopu, zwłaszcza gdy różnią się one aktywnością chemiczną. Jest to zjawisko trudne do wykrycia i przewidzenia. Do głównych metod zapobiegania powstawaniu korozji naprężeniowej zaliczamy: wybieranie raczej stali ferrytycznych (bardziej odporne na ten rodzaj korozji), niwelowanie naprężeń zewnętrznych podczas eksploatacji.

Korozja międzykrystaliczna, przebiega wzdłóż granic ziaren wystawionych na oddziaływania środowiska zewnętrznego. Niektóre materiały w wyniku nagrzania do wysokich temperatur (500-800 stopni) stają się podatne na ten rodzaj korozji. Czynnikiem inicjującym proces powstawania tego rodzaju korozji oprócz temperatury jest różnica potencjału pomiędzy granicą ziarna ubogiego w Chrom a wtrąceniem, fazą międzykrystaliczną lub zanieczyszczeniami tworzącymi się na granicy ziarna. Tego rodzaju korozja postępuje w głąd materiału, wytrzymałość i ciągliwość przy jej wystąpieniu gwałtownie maleją. Bardzo trudno również określić dokładny stopień postępowania korozji w materiale, jest to jeden z najgroźniejszych rodzajów korozji mogących dotykać stale nierdzewne.

Stal nierdzewna to surowiec wysokiej jakości, przeznaczony głównie do bardziej ambitnych projektów dla których spodziewamy się zwiększonego oddziaływania zewnętrznego w postaci: kwasów, wody, innych czynników chemicznych. Nierdzewna stal pomimo swojej nazwy, może rdzewieć. Jednak jest to surowiec o podwyższonej odporności na tego rodzaju procesy. Powyżej postaraliśmy się przedstawić podstawowe typy i rodzaje korozji występujące z tym materiałem. Oczywiście nie są to wszystkie rodzaje korozji z którymi możemy się spotkać ponieważ nie sposób je wszystkie wymienić. Do głównych "zapobiegaczy" możemy zaliczyć: wybór odpowiedniego stopu stali, odpowiedniego spoiwa, odpowiedniego procesu obróbki.

 

Komentarze do wpisu (0)

do góry
Sklep jest w trybie podglądu
Pokaż pełną wersję strony
Sklep internetowy Shoper.pl